哈氏合金 B2 / B3 —— 盐酸环境专用镍钼合金 性能与价格

定位

B2（N10665）和B3（N10675）是哈氏合金中专为还原性酸设计的镍-钼合金，核心卖点就是一个字——扛盐酸。在所有浓度、所有温度的纯盐酸中均表现好，同时耐硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸。它们是316L在盐酸面前彻底失效时的终替代。

成分差异

B2：镍余量 + 钼26~30% + 铬≤1% + 铁≤2% + 碳≤0.02%。低的铬和铁，阻止β相（Ni₄Mo）生成，确保焊态也有良好耐蚀性。

B3：在B2基础上升级——镍约65% + 钼约28% + 铁2% + 铬2% + 钴少量。热稳定性大幅优于B2，中温脆化风险明显降低，加工和焊接更友好。

一句话：能用B3就不用B2，B3是B2的全面升级版。

耐盐酸性能（核心）

B3是目前耐盐酸性能强的哈氏合金，优于B2。两者在纯盐酸中均能生成Mo₄钝化膜，室温至沸点范围内腐蚀速率均不超过0.5 mm/a。

致命禁区：两个合金都不能用于含氧化性离子的盐酸。 只要盐酸中有Fe³⁺（质量分数0.005%即可）或Cu²⁺，钝化膜被氧化溶解，腐蚀速率急剧飙升。所以纯盐酸、脱氧盐酸才是它们的主场。

其他耐蚀：非氧化性硫酸、醋酸、甲酸、磷酸均优异。抗氯离子SCC能力强。但因铬含量低，不耐氧化性酸和含氧化性盐溶液。

力学性能（固溶退火态）

B2：抗拉≥690 MPa，屈服≥310 MPa，伸长率≥40%，硬度≤240 HBW。

B3：抗拉≥760 MPa（典型860 MPa），屈服≥345 MPa，伸长率≥40%，硬度约217 HBW。B3强度略高，加工硬化率高，冷成形需大压力或逐步成型。

密度均约9.2 g/cm³，热导率约11 W/(m·K)，无磁性（固溶态），推荐使用温度-184°C~427°C。

热处理

固溶处理（出厂标准）：B2在980~1040°C，B3在1050~1100°C，保温后必须快冷（水冷优先）。目的是溶解碳化物、获得均匀单相奥氏体，恢复耐蚀性。

去应力退火（焊后常用）：300~400°C，保温1~2小时后空冷。消除焊接残余应力，防SCC。

消除加工硬化退火（冷加工后必做）：回到固溶温度区间，快冷。加工硬化率高，冷轧/冷拔后必须完全退火才能继续加工。

两大禁区：，严禁在550~900°C长时间停留（B2更敏感），否则β相析出导致脆化和耐蚀骤降。第二，严禁接触硫、磷、铅等低熔点金属，加热炉燃料硫含量越低越好。

价格（2025~2026年市场参考，元/公斤）

B2：板材约200~360元/kg，薄板约260~380元/kg，无缝管约220~400元/kg，棒材约200~380元/kg，废料约20000~28000元/吨。

B3：板材约250~460元/kg，薄板约300~450元/kg，无缝管约280~710元/kg，棒材约250~500元/kg，废料约25000~35000元/吨。

对比参照：316L约14~22元/kg，2205约20~30元/kg，C-276约100~180元/kg。B2/B3是316L的10~20倍，C-276的2~4倍。但在盐酸环境中，316L和C-276都扛不住，B2/B3是"没有替代品的选择"。B3比B2贵20%~30%，但焊接性能和热稳定性好得多，综合成本反而更优。

备注：以上价格仅供参考

典型应用

盐酸蒸馏与浓缩、盐酸合成炉、湿法磷酸、醋酸低压羰基合成、金属酸洗（盐酸+氢氟酸）、氯化氢气体环境、化工反应器内衬和换热管。凡是盐酸浓度超过5%、温度超过60°C，316L和C-276都不够用的场合，B2/B3就是终点站。

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