3系4系不锈钢牌号大全 德森耐特

一、3系（奥氏体不锈钢）全牌号详细说明

3系属于铬-镍奥氏体不锈钢，核心特点是无磁/弱磁、防锈性能优异、韧性和焊接表现出色，是工业和民用领域应用最广泛的不锈钢系列，所有牌号均以3开头命名。

301‌
铬和镍含量低于304，冷加工过程中抗拉强度和硬度会快速提升，具备良好的延展性，冷处理后会带有微弱磁性。常被用于列车车体构件、航空器内饰、传送带、螺栓螺母、弹簧、工业筛网等对强度有要求的场景。
301L‌
在301的基础上降低了碳含量，大幅改善焊接位置的抗晶间腐蚀能力，同时添加氮元素弥补低碳带来的强度损失，兼顾耐蚀性和结构强度，专门适配铁道车辆的焊接构架和外部装饰部件。
302‌
碳含量略高于304，在相近的铬镍配比下强度表现更优，防锈能力和304基本持平，多用于普通装饰构件、小五金件等对成本有一定控制要求的场景。
303‌
在304的成分基础上添加了硫元素，专门优化了切削加工性能，适配自动车床的高速加工需求，可加工出高精度、高表面光洁度的零件，不过防腐能力略逊于304，多用于批量生产的标准紧固件。
303Cu‌
在303的基础上额外添加铜元素，进一步提升切削流畅度和成型效果，适合对加工精度要求更高的精密小零件生产。
304‌
行业内俗称“18-8不锈钢”，含18%铬、8%镍，是市面上普及度最高的通用不锈钢，在-196℃到800℃的温度区间内都能保持稳定的机械性能，冲压、弯曲等热加工表现优异，无热处理硬化现象。覆盖场景极广，从日常的餐具、水杯、厨卫设备，到建筑装饰、化工基础设备、食品加工机械都有大量应用。
304L‌
304的低碳衍生版本，碳含量控制在0.03%以下，常规状态下耐蚀性和304接近，但在焊接后或消除应力处理后，抗晶间腐蚀能力远优于普通304，不需要额外做固溶处理就能保持稳定性能，多用于石油、煤炭、化工领域的厚壁焊接设备。
304H‌
304的高碳版本，碳含量控制在0.04%-0.10%区间，高温环境下的结构强度表现更突出，专门适配长期处于高温工况的部件，比如工业炉构件、高温线材等。
304Cu‌
在304基础上添加铜元素，同时提升了材料的抗菌性能和深拉伸成型能力，适合生产保温壶、水槽、精密厨卫配件等需要卫生属性和复杂造型的产品。
304N‌
在304中加入氮元素，在不降低塑性的前提下大幅提升钢材强度，适配对力学性能要求更高的泵轴、船用轴类零件。
305‌
镍含量高于304，加工硬化率极低，深拉伸成型性能优异，多用于一次性完成大变形量的深冲零件，比如不锈钢保温杯外壳。
309S‌
高铬高镍配比的耐热不锈钢，可长期在900℃环境下稳定工作，无负荷状态下最高耐受温度可达1000℃，高温抗氧化和抗蠕变性能出色，多用于热处理炉、加热炉、电站锅炉的热交换器部件。
310S‌
在309S的基础上进一步提升铬镍含量，无负荷状态下最高可耐受1100℃高温，是3系中耐热表现顶尖的牌号，常被用于工业炉的炉管、高温排烟道等长期处于超高温的场景。
316‌
在304的成分基础上添加钼元素，耐还原性介质、耐点腐蚀能力大幅提升，在海水、高浓度盐雾环境下的表现远优于304，可在化工、染料、造纸等严苛腐蚀场景下稳定使用，是海洋工程、制药设备的常用材料。
316L‌
316的低碳衍生版本，碳含量≤0.03%，焊接后抗敏化晶间腐蚀能力极强，不需要后续热处理就能保持优异耐蚀性，是医疗手术器械、食品输送管道、沿海化工储罐的首选材料。
316H‌
316的高碳版本，高温强度表现优于普通316，专门适配长期处于高温工况的压力容器和管道部件。
317L‌
在316L的基础上进一步提升钼元素含量，耐点蚀和缝隙腐蚀能力更强，适配高浓度硫酸、磷酸等强腐蚀介质的处理设备。
321‌
在304的基础上添加钛元素，通过钛元素固定钢中的碳元素，避免晶界析出铬化物引发腐蚀，可在430℃-900℃的高温区间长期稳定工作，多用于航空器排气管、锅炉汽包等高温焊接部件。
347‌
用铌元素替代钛做稳定化处理，耐晶间腐蚀性能和321相当，高温下的结构稳定性更优，多用于火电、石化领域的高温容器和热交换器。
二、4系（铁素体+马氏体不锈钢）全牌号详细说明

4系不锈钢整体带有磁性，以铬元素为核心合金成分，不含镍或仅含极少量镍，成本远低于3系，分为铁素体和马氏体两大分支，所有牌号均以4开头命名。

405‌
低碳低铬的铁素体不锈钢，添加铝元素控制相变，焊接后不会出现硬化开裂问题，多用于焊接后需要直接使用的薄壁部件。
409L‌
市面上成本最低的铁素体不锈钢之一，碳含量极低并添加钛元素，耐高温尾气氧化能力出色，导热性能是304的1.5倍，专门适配汽车排气管、催化器外壳、农用排气设备等对成本敏感的场景。
410‌
基础型马氏体不锈钢，含12%铬，几乎不含镍，可通过淬火处理大幅提升硬度和耐磨性，防锈能力处于中等水平，潮湿环境下长期使用会出现锈点，多用于普通刀具、阀门、轴承、剪刀等耐磨结构件。
410L‌
410的低碳版本，焊接性能大幅提升，降低了焊接后开裂的风险，多用于需要焊接的耐磨构件。
416‌
在410的基础上添加硫元素，优化切削加工性能，是易切削马氏体不锈钢，适合批量加工的标准机械零件。
420‌
刃具级马氏体不锈钢，铬含量提升至13%以上，淬火后硬度可达50HRC以上，具备不错的防锈能力，多用于医用手术刀具、餐具刀具、耐磨量具等场景。
420J1‌
420的低硬度衍生版本，韧性更好，适合加工对韧性有要求的刀具和弹簧部件。
420J2‌
420的高硬度衍生版本，淬火后硬度更高，是民用厨房刀具的主流材料。
430‌
市面上普及度最高的铁素体不锈钢，行业内俗称“不锈铁”，含17%铬，室内干燥环境下的防锈能力接近304，热膨胀系数低，抛光后外观光亮美观，成本仅为304的60%左右，多用于家电面板、烤箱炉胆、室内装饰条等场景。
430F‌
在430的基础上添加硫元素，优化切削性能，适合自动车床加工的精密零件。
434‌
在430的基础上添加钼元素，提升耐氯离子腐蚀能力，比普通430更适配潮湿环境，多用于汽车外饰部件。
436L‌
添加铌元素稳定组织，耐晶间腐蚀能力优异，适配热水器内胆、太阳能集热器等和水长期接触的部件。
440A‌
高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后硬度可达57HRC，防锈能力优于420，多用于中等负荷的轴承和刀具。
440B‌
碳含量略高于440A，淬火后硬度可达58HRC，耐磨性进一步提升，是工业刀具的常用材料。
440C‌
4系中硬度顶尖的马氏体不锈钢，淬火后硬度最高可达60HRC，是高端轴承、精密量具、户外刀具的核心材料。
444‌
高纯铁素体不锈钢，碳氮含量极低并添加钼元素，耐氯离子腐蚀能力和316L接近，成本远低于3系，多用于热水储罐、海水淡化设备等场景。