哈氏合金是美国哈氏合金国际公司推出的镍基耐蚀合金的商用牌号统称，核心分为镍钼系、镍铬钼系两大主流分支，凭借强的抗腐蚀和热稳定性能，广泛应用于化工、能源、航空等严苛工况领域，以下是全系列详细牌号说明：

一、B系列（镍钼系哈氏合金）

这类合金以镍和钼为核心合金元素，主打强还原性环境下的耐蚀性能，在纯盐酸、低浓度硫酸等强还原介质中表现远超普通不锈钢，是应对还原性腐蚀的核心材料。

Hastelloy B-2‌

经典第二代镍钼合金，碳和硅的含量被严格控制在低水平，解决了初代B合金焊接后晶间腐蚀失效的痛点，在60℃以下任意浓度的盐酸中都能保持低的腐蚀速率，同时对磷酸、醋酸等还原性介质也有优异抗性，多用于化工行业的盐酸合成、存储设备，以及农药、染料生产的反应釜部件。

Hastelloy B-3‌

B-2的全面升级版本，进一步优化了成分配比，大幅降低了材料在焊接和热加工过程中析出有害相的风险，热稳定性显著提升，在任意温度、任意浓度的盐酸环境下都能保持优异耐蚀性，同时抗应力腐蚀、抗点蚀能力也同步升级，适配长期处于高温还原性介质的化工设备，是目前B系列中应用广泛的牌号。

Hastelloy B-4 / B-10‌

B系列的衍生优化牌号，在B-3的基础上微调元素配比，进一步提升材料的冷、热加工成型性能，降低大尺寸构件的加工开裂风险，适配大型化工塔器、超长管道等复杂成型需求的设备。

二、C系列（镍铬钼系哈氏合金）

这类合金同时添加铬和钼元素，同时覆盖氧化性、还原性两大腐蚀环境，是哈氏合金中品类丰富、应用场景广的分支，兼顾全面的耐蚀性能和优异的加工焊接表现。

Hastelloy C-4‌

主打优异的高温热稳定性，在650℃-1040℃的高温区间内仍能保持出色的韧性和耐腐蚀性能，长期高温服役不会出现脆性析出相，适配需要长期在高温环境下工作的化工加热设备、高温反应容器，解决了早期C系列合金高温下易脆化的痛点。

Hastelloy C-22‌

C系列的经典升级牌号，铬含量提升至22%，在氧化性介质中的均匀腐蚀抗性远超C-4和C-276，同时耐局部点蚀、缝隙腐蚀的性能表现优异，对含氯离子的混合腐蚀环境适配性强，广泛应用于烟气脱硫脱硝装置、造纸漂白设备、高浓度含氯化工介质处理系统。

Hastelloy C-276‌

全球用量大的哈氏合金牌号，属于镍铬钼钨合金，对氧化性和中等还原性腐蚀都有出色的抵抗能力，同时拥有优异的抗应力腐蚀开裂性能，是少数几种可耐受潮湿氯气、次氯酸盐、二氧化氯溶液腐蚀的材料，对高浓度氯化盐溶液也有强抗性，覆盖热交换器、波纹管补偿器、化工设备、航空航天酸性环境部件等几乎所有主流耐蚀场景。2025年10月中科院金属所已实现高纯净吨级C276金属基带的工业化制备，突破了可控核聚变用第二代高温超导带材的核心材料瓶颈。

Hastelloy C-2000‌

目前哈氏合金中耐蚀性能全面的牌号，在C系列基础上额外添加铜元素，在氧化和还原两类腐蚀环境中都拥有顶尖的耐均匀腐蚀能力，对硫酸、氢氟酸等强腐蚀介质的抗性远超其他C系列牌号，适配成分复杂的强腐蚀混合化工介质，是高端精细化工领域的首选材料。

三、G系列（高铬镍基哈氏合金）

这类合金的铬含量进一步拉高，主打强氧化性复杂腐蚀环境的耐蚀表现，在磷酸、硝酸等强氧化介质中性能突出，适配化工行业的特殊强氧化工况。

Hastelloy G-30‌

高铬含量的镍基合金，在磷酸以及其他强氧化性混合酸介质中表现远超普通合金，对含氟、氯离子的强氧化复杂介质有强抗性，多用于湿法磷酸生产设备、核工业的高放废液处理装置。

Hastelloy G-35‌

G-30的升级优化版本，进一步提升了耐腐蚀性能和热稳定性，在高浓度磷酸环境下的腐蚀速率低，同时抗晶间腐蚀能力更出色，适配更严苛的强氧化腐蚀工况。

四、其他特殊用途哈氏合金

除了三大主流系列外，还有多款针对特殊场景开发的专用哈氏合金，覆盖高温、耐磨等细分需求：

Hastelloy X‌

主打综合性能平衡，同时兼顾高强度、抗氧化性能和易加工特性，可在1200℃的高温环境下长期稳定工作，抗热疲劳性能优异，是航空航天燃气轮机燃烧室、工业炉高温构件的经典用材。

Hastelloy D-205‌

高硅铜镍基合金，在硫酸环境下拥有强的耐蚀表现，适配中低温度下的高浓度硫酸存储和输送设备。

Hastelloy N‌

专为核工业场景开发的镍钼铬合金，在高温熔融氟盐环境下拥有顶尖的耐蚀性能，是第四代熔盐堆的核心结构用材。

国内目前已形成完整的哈氏合金产业链，可稳定量产C276、B-2等主流牌号的板材、管材、棒材、锻件等全品类产品，所有产品均可执行ASTM标准，支持第三方权威机构的成分与性能检测。